小区全套施工组织设计.doc

上传人:风烛****头 文档编号:3355016 发布时间:2022-06-02 15:54:25 格式:DOC 页数:73 大小:5.04MB
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(2)防水层1防水层施工前,由项目技术负责人负责。

1、抹找平层和冲筋时,应注意找出排水坡度,或在铺灰时用木杠找出排水坡度,铺灰厚度应根据冲筋找平。

2、为了防止泛水,用3抹找平层时,基层必须徐前干净;如果太光滑,要凿毛并充分湿润;涂刷清水的水泥浆应在涂刷前搅拌均匀,未喷浆时要用水冲洗,刷浆时要铺砂,并根据需要多次加压,避免找平层出现空鼓、开裂现象。

在施工过程中,应注意严格控制厚度。

拌砂不宜过稀,抹灰次数不宜过少或过多,养护不宜过早或过晚。

不要太早工作,以防止沙子出现。

3、第九节铁花工艺管道放样、下料弯管成型、下料半成品焊接、制作管道打磨、运至现场放线、定位为预埋接头成品焊接、安装、打磨、打磨、粉刷第十节防水工程一、要点及质量控制措施的应用、选材、刨平、画线、装配面漆的制作、干基油的涂抹(1)防水找平层1。

找平层抹灰时,应注意防止渗漏和止压。

砂浆较厚时,应抹相同强度的干厚沙灰等。

不要洒水、洒泥,防止脱皮。

装配时,首先检查各部分加工是否合格,数量是否准确。

组装后用直角方卡尺找正找平,然后加楔,深度达到榫长的23。

添加楔块时,根据规格和型号做好标记。

根据规格、数量、质地、节数等画线。

4、画好线后,要将两块木板或两块间距相等的木板倒过来并排校对,检查线条和间距是否准确一致。

如有差异,应立即纠正,并按木纹方向进行刨削,使木材光滑。

5、第八节木工施工(一)和施工工艺(二)施工要点根据设计选型计算木材和胶合板的用量和规格。

木头应该是好的,没有腐蚀、潮湿和变形。

胶合板的铺设应采用不脱胶、不开裂、不受潮的材料。

每排砖必须拉挂直立,做到砖砌体横平竖直,砂浆饱满。

不允许有接头,拉结筋应按规定放置。

质量要求保证措施。

严禁在砌筑前用水平仪集中找平碎砖和断面砖。

铺设方式采用铺灰挤砖的方式。

最后一行要用T型砖砌在同一面墙上。

方法要上下统一一致。

每块砖的相邻竖缝必须错开。

开始铺的时候,尽量把砖摆放好,尽量按照一排一排来排。

铺设前1-2天,排放接缝的宽度应完全浸湿。

6、施工顺序:根据设计标高,先放线、找平、墙角排砖、挂线,然后进行铺设。

7、用砂浆或细石混凝土找平墙基的砂浆必须按设计要求进行配制和搅拌,水泥、砂、水必须符合规范要求和设计要求方可使用。

8、进场后,应按规定要求对砖的质量进行随机抽样复检,砖必须符合现行国家标准GB5101烧结普通砖的规定。

第七节砖砌体工程按批提供出厂合格证和质量保证书。

本景观工程的景观墙、树池、花池等建筑小品及部分基础采用砖砌体,使用Mu10红砖。

M0水泥砂浆砌筑垫层,木方用于126米仓库施工。

水池、水体、广场大面积建设。

混凝土浇筑48小时后,每块切割成36米或66米的块。

为避免温度变化引起开裂或起拱,影响地砖铺贴效果,甚至造成地砖爆裂,在浇筑混凝土前先浇20-30mm厚的水泥浆,杜绝根腐现象,并建立混凝土发放许可证制度。

为了加强混凝土的质量管理,在混凝土施工的各个环节都要有专人负责混凝土的搅拌时间,并在混凝土浇筑过程中进行现场技术指导,随时检查浇筑地点混凝土的坍落度。

每班至少采取两次混凝土质量保证措施,检查用于搅拌混凝土的原材料的品种、规格和用量。

浇筑后12h内,每班至少浇水养护两次,养护时间不少于7d。

浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。

浇筑混凝土时,应派专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋是否移动、变形或堵塞。

当发现混凝土应立即振捣时,使用插入式振动器或平板振动器。

振动器应快插慢拔,插点应均匀布置。

移动距离应为400,振动时间应为15-30s。

振捣时应插入下层5cm,以清理两层之间的接缝。

混凝土不得直接排放到模板和钢筋骨架中,不得在一个地方连续排放。

应在1-2m范围内移动的混凝土浇筑应按设计要求进行。

应预留施工缝模板的拆除时间:只有在侧模不损坏混凝土表面和棱角时,方可拆除模板。

底模拆除时间详见下表:结构类型、结构跨度(m)、混凝土强度设计标准值的百分比(%)2。

875板梁臂构件2100现浇结构模板安装允许偏差(mm)项允许偏差轴线位置5底模上表面标高5基础内部尺寸10节柱、墙、梁+4-5全高5m6高度竖向全高5m8相邻两板表面高差2表面平整度(2m长度)5第六节混凝土工程浇筑混凝土前的准备工作:浇筑混凝土前,应将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋垫块。

模板应充分湿润,浇筑振捣好的混凝土时,振捣器不能直接接触楼板,以免磨损和损坏楼板。

同时,振捣时间要符合规范要求,及时振捣,防止模板变形。

模板安装前,各种电管、水管要按图纸摆放,避免模板安装后二次开洞。

模板本身就位时,也要严格按照模板匹配图进行安装。

在模板附近焊接钢筋、钢管时,应在施工焊接处的模板表面垫上铁垫,防止焊接火损坏模板表面。

浇筑混凝土前,应在清理干净的模板(包括第一次使用的模板)表面涂隔离剂。

有柱脚的模板应垫垫木和导向模板,以防止混凝土浆流失。

带柱脚的模板及其支撑要全部落在实处,不能有“虚”脚。

应指定专人负责模板支撑在安装和拆卸过程中的质量控制措施。

所有结构的模板支撑前,应指定专人设计并绘制模板平面布置图,并进行编号。

余量由接缝模板调整。

屋面模板:10mm防水覆膜胶合板,10050木梁,间距250mm(中心到中心)。

胶合板接缝与严格的模板支撑程序相结合。

梁板模板支撑工序:检查梁板底标高、设置模板支撑、安装模板龙骨、安装模板、安装预埋件和预留孔模板等。

检查并纠正下道工序的模板支撑方法。

梁模板:采用组合钢模板。

为加快模板周转,本工程采用快拆模板体系施工钢筋工程施工过程质量控制图第五节模板工程模板支撑程序合格、复工、整改、不合格、不合格技术交底(技术、工长)、合格和不合格钢筋进场(质检、材料、工艺、试验)、检验结果、钢筋退场(材料)、特种作业人员持证上岗(技术、质检)进场、清单(材料)钢筋绑扎(钢筋工长)钢筋成型质量(工长、质检)钢筋下料加工(钢筋工长)检验结果抽检检验结果返工预埋件、预留洞验收(质检、工长)自检(质检、工长)隐蔽验收(质检站、监理、现场表)下道工序(浇筑混凝土)放线定位基准、抹水泥砂浆承重面支模、架设支撑、调直纠偏、安装柱模箍、全面检查检查柱模组对固定、清除柱模内杂物、闭口清扫口支模法矩形柱支模采用钢模板,安装柱模时,用砂浆找平已砌好的柱边,以便柱支撑容易校正。

可以防止塔底漏浆。

6各部位钢筋绑扎完毕后,应进行隐蔽验收,并做好详细记录。

5钢筋的锚固和搭接长度必须符合设计要求,施工前进行交底,过程中进行监控,事后进行验收。

4钢筋班组应指定专人负责焊接接头的自检。

不合格的接头应切除、重新焊接或用锥螺纹连接。

3钢筋必须在试生产前加工制作。

检测合格后,即可进行批量生产。

2焊工应在正式焊接前进行考试,考试合格后方可进行正式焊接。

所有焊工都持证上岗。

(四)质量保证措施1。

严格控制材料的进场,钢材进场时必须检查出厂合格证和标志。

按规范要求抽样检验安装钢筋时,钢筋的等级、直径、数量和间距应符合设计要求。

绑扎钢筋骨架应无变形和松动。

绑扎接头的位置应错开。

绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。

应确定绑扎线的绑扎方法,主要包括单面扣、十字扣和反十字扣。

每个点都要绑扎,以保证钢筋几何尺寸和保护层厚度的绝对正确。

钢筋绑扎前,必须严格按照规范要求和工程需要,用分墨弹线进行绑扎。

绑扎前,准备必要数量的绑扎铁丝和水泥垫块,常用的绑扎工具等。

应该做好准备。

用于控制混凝土保护层的混凝土垫块,其厚度与保护层厚度相等,应嵌入绑扎丝中,以便于绑扎。

(3)钢筋绑扎安装,检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单相符。

如有错误或遗漏,应及时通知,补充钢筋的形状和尺寸必须符合设计和加工工艺要求。

不宜使用有颗粒状和片状老锈的钢筋。

钢筋表面应清洁,无损伤、油污、漆斑和铁锈等。

(2)钢筋加工。

根据本工程施工图,钢筋要做好下料准备,现场技术负责人要严格校对和封闭。

核实后,指导混凝土施工。

根据材料检验程序,进场的原钢筋应按批号、直径、数量分批检验。

第四节钢筋工程(1)原钢筋检验。

进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告,并在钢筋表面或每捆(盘)钢筋上做好标记。

(6)回填:砖基础砌筑后,质检、监理和甲方代表应及时验收合格后,方可回填。

回填时注意分层夯实。

压实密度应符合设计和规范要求,同时砌筑砖基础。

(5)砌筑砖基础:拆模后应立即浇水,养护期不少于7天。

(4)拆模:混凝土一旦浇筑一天,表面已经硬化,即可拆模,拆模时不得碰掉基础的边角。

(3)基础混凝土应浇筑:混凝土应按配合比要求进行搅拌。

各种材料必须用合格的仪器计量,混凝土必须搅拌均匀,混凝土入模后必须振捣密实,拆模后不得有麻面等缺陷。

(2)基础模板采用组合钢模,钢管支撑,侧模上口划中心线,用锤子校正,支撑牢固,成型准确,牢固可靠。

门楼构造柱主筋必须按设计要求设置牢固,以保证混凝土浇筑过程中不会出现松动或位移,并加固。

经甲方、监理、质检站人员审核批准后,方可签发浇筑混凝土通知单,进行基础混凝土浇筑。

第三节基础施工(1)测量放线:用经纬仪将关键点布设在垫层上,基础分格线的井孔过8m,低于坑底标高1m,井内放入潜水泵。

潜水泵集水后连接软管头,流向明沟内的2个基坑排水。

采用井点降水和基坑边缘形成集水沟的方法,在集水沟两端挖集水井。

具体尺寸如下:集水沟为倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底5m1。

基坑周边采用护坡,宽度2m,地表水截入明沟,确保土方开挖基坑边坡稳定,坑内不积水。

采取以下措施:2基坑周围5m范围内,禁止堆放材料和土方。

允许车辆进出现场,并有专人指挥。

1、基坑周围需进行安全防护。

根据建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8001)的相关规定,基坑四周采用8mm架子管设置护栏。

护栏高2米。

离基坑边缘的距离不小于50cm3。

对于预埋管道,人工回填管道周围,并在管道两侧对称夯实,直至管道顶部5m以上。

填筑前,清除基坑积水和有机杂质,人工回填,机械夯实。

每层厚度不大于300毫米,夯击遍数为35遍。

夯实前,可用水湿润粉质粘土。

为提高夯实效果,回填土施工1。

土壤材料的选择:回填土应挖好并适合回填。

机械开挖时,必须有专人指挥车辆进行机械开挖,并严格遵守开挖边界线和控制标高,预留300MM人工底。

不能超挖开挖边坡和护坡。

根据地质资料,用3-4辆自卸汽车将挖出的土方运至甲方指定的堆土位置.第二节土方开挖根据工期紧和现场实际情况,水池、水体等构筑物基坑采用挖掘机开挖,装载机铲挖整平。

每次观测后,应对观测记录进行检查和整理,并绘制沉降曲线。

(5)沉降观测。

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