宝钢大厦广东项目塔楼核心筒混凝土泵送施工方案

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1、 三维偏差 现浇结构不允许影响结构。 检验数量:检查所有处理过的零件,并重新验收。 对于已经出现的严重缺陷,施工单位应提出技术处理方案,经监理(建设)单位认可后进行处理。 2外观质量 现浇结构的外观质量不允许有严重缺陷。 检查方法:观察和检查施工记录。 检查数量:检查所有数量。 底层混凝土初凝后浇筑时,同一施工段的混凝土应按施工技术方案中施工缝的要求连续浇筑,顶层混凝土应在底层混凝土初凝前浇筑。 3混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不得超过混凝土的初凝时间。 检验方法:对同一工程、同一配合比的混凝土,检查试件的抗渗试验报告,至少取样一次。保留组数应根据实际需要确定。 2.对于有抗渗要求的混凝土结构

2、,混凝土试件在浇筑地点随机取样。检验方法:检查施工记录和试件的强度试验报告。 每次取样至少应留置一组标准养护试件,同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。 每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。 3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 2.同一配合比的混凝土每工作班拌制不足100组时,取样不得少于一次,试件的留置应符合下列要求: 1、每拌制100盘且不超过100m3的相同配合比的混凝土,取样不得少于一次以检查结构构件的混凝土强度,并在混凝土浇筑地点随机抽取。 质量标准和保证措施 1主要控制项目 1 .1混凝土施工 1结构混凝土的强度等

3、级必须符合设计要求。 监控施工进度,确保施工进度控制目标的实现;制定合理的冬、雨季施工措施并有效实施,以减少对工期的影响;严格按照质量计划和职业健康安全计划组织施工,避免重大质量事故和安全事故,以免影响工程进度;利用公司的资金优势,保证项目的正常建设。 与业主协调,确保供应的材料、设备和图纸及时到位。 与设计单位和分包商协调,以获得他们的合作和支持。 2保证措施: 落实劳动力、原材料和施工工具的供应计划。 表1劳动力需求计划 序列号 工作类型名称 用户数量 进入时间 技术等级要求 一个 技术工人 三 2014年10月 熟练的 三 手振动 四 2014年10月 熟练的 四 电工 2 2014年1

4、0月 熟练的 五 机械修理工 2 2014年10月 熟练的 六 具体的 16 2014年10月 熟练的 七 钢筋弯曲机/固定器 五 2014年10月 熟练的 八 铝铸模机 五 2014年10月 熟练的 材料、设备和其他供应计划 塔架混凝土供应计划 位置 混凝土体积 评论 110层 C60 320 m3/层,C30 70m3/层 10楼北侧核心筒回缩。 1 13层 C60 280m3立方米/层,C30 50立方米/层 13层以上混凝土标号为C50 1323层 C50 275m3/层,C30 50 m3/层 15层高度6m,C50 3803/层。 3 25层 C40 220m3立方米/层,C30

5、40立方米/层 三楼以上混凝土标号改为C40,24楼南侧核心筒收缩。 超过25层 C40 220m3立方米/层,C30 40立方米/层 机械进度表 序列号 设备名称 规格和型号 量 原产国 建造年份 额定功率(千瓦) 生产能力 用于建筑工地 一个 塔式起重机 ZSC600 一个 中国南京 2014 汽油 6tm 1#塔 2 塔式起重机 MC480 一个 中国苏州 2012 185 88tm 第二座 三 混凝土输送泵 HBT110C 2 中国长沙 2012 10 80立方米/小时 二 四 布机 HGY13 2 中国长沙 2014 / 22MPa2ml/r 每台泵机 每个站 进度和保证措施 1工期

6、:参照项目进度计划。 劳动力组织 劳动力投入 根据施工总进度计划,与混凝土浇筑分项工程相关的现场人员分为两班进行施工。可泵性好的混凝土与管壁的摩擦力小,所以在泵送过程中不会发生离析和堵塞。 粉煤灰和外加剂:在超高层建筑泵送混凝土施工过程中,为保证混凝土具有较高的强度,有足够的流动性和可泵性,同时延长凝结时间,减少坍落度损失,避免离析,降低水化热,改善混凝土性能,在混凝土中加入适量的外加剂和掺合料。为解决水灰比过低导致混凝土流动阻力过大的矛盾,在高强泵送混凝土中加入适量泵送剂,增加混凝土的流动性。 水灰比:水灰比应控制在30-38之间。 坍落度:为了减少超高层泵送时的泵送阻力,坍落度宜控制在18

7、0200mm。 砂比:砂比过高,管内摩阻高;如果砂率太小,混凝土容易离析。泵送混凝土砂率宜控制在40% 45%,高强泵送混凝土砂率宜为28% 35%。为防止泵送过程中混凝土堵塞,粗骨料应连续级配。粗骨料的最佳级配见下图: 图7泵送混凝土粗骨料的最佳级配 泵送混凝土粗细骨料最佳级配图说明: 1)粗实线是最好的水平布线; 2)两条虚线之间的区域是合适的泵浦区域; 3)粗细骨料的最佳级配区域尽可能靠近两条虚线之间范围的中间区域。 图6泵送混凝土细骨料的最佳级配 粗骨料最大粒径与管径之比为1: 3 1: 5,针状和扁平石含量控制在5%以内。细骨料的最佳级配,请参考图示。通过315 mm筛孔的砂不低于1

8、0%,选用优质莱山中砂,可泵性好。为防止混凝土离析,适当增加粒径在315 mm以下的细骨料比例。 细骨料:为了保证混凝土的流动性满足要求,骨料具有良好的级配。所以尽量使用保水性好、泌水低、易泵送的普通硅酸盐水泥。 2混合设计 水泥用量:超高层泵送混凝土的水泥用量必须兼顾强度和可泵性,水泥用量过少强度达不到要求;混凝土过大,粘度高,泵送阻力增大,泵送难度增加,吸入效率降低。 5输送管的位置 1#泵停车位 2#泵停车位 输送管位置 图5泵位和输送管道示意图 5原材料选择和混凝土配合比 1混凝土原材料 水泥:P.I5R普通硅酸盐水泥; 粉煤灰和矿粉:二级以上优质粉煤灰和矿粉; 砂:细度模数为8的天然

中砂; 石料:碎石,连续级配,粒径5 25mm 添加剂:SL-5A高效减水剂 图1泵管加固示意图 图2液压截止阀示意图 4管道敷设的技术要求 管道铺设工艺:对于高泵送混凝土施工,为了尽可能降低管道的总压,管道设计时应尽量减少弯管和锥管的数量,尽量使用大弯管,并在100米高左右的楼层(本工程20-22层)设置8-15m的水平缓冲管。为了降低管道中混凝土的背压,应在泵的出口处布置一根30-60m的水平管和几根弯管。同时,由于混凝土泵前端的输送管压力最高,堵管、爆管总是发生在管道的初始阶段,尤其是水平管与垂直管连接的弯头处。一组液压截止阀安装在泵的出口和垂直管道的最前端。本工程管道沿楼板上预留的泵管

孔向上敷设。泵管的竖向钢筋采用钢管加固,楼板内的水平泵管固定在预设的混凝土墩上。 不经常拆卸的管道连接采用公母扣接结构。 待拆卸管道的连接采用公母扣活动结构。 图1泵管接头示意图 3管道敷设工艺要求 塔内每台泵拟采用一套水平管道和两套垂直立管(一套备用)。管道布置根据混合料的浇筑方案设置,很少使用弯管和软管,尽可能缩短管道长度。 2混凝土输送管接头方式 混凝土输送管接头模式详图 五 型环 采用高压O型圈密封结构,公母扣结构连接,拆装方便,密封可靠,密封长期可靠,防止混凝土在高压下流出管卡间隙,最大耐压40Mpa。 四 材料 45 #锰钢,调质后,内表面高频淬火,硬度达到HRC50,使用寿命是普

通20 #钢管的2-3倍。 4输送管道的布置 1输送管道选择: 表3 HBT 110 c输送泵性能清单 序列号 部长职位 选择要求 一个 管道直径 管径越小,输送阻力越大;管径越大,抗爆能力越差,管内混凝土流速慢,影响混凝土性能。所以要综合选择。 2 内径 125毫米 三 壁厚 选用壁厚10mm的超高压管道,保证管道的抗爆性。 类型: 混凝土密度,取2500kg/m3。 g重力加速度,取8kn/m h抽水高度,按140米计算。 计算结果如下:泵送140米高所需的总压力: P=P1 P2 P3=141 9 43=47兆帕 550m K1=(00-01S1)102 K2=(00-01S1)102

式中,Lmax混凝土泵的最大水平输送距离(m); Pmax混凝土泵的最大出口压力(Pa ),按22Pa计算; 混凝土在水平输送管中流动时每米的压力损失(Pa/m); R0混凝土输送管的半径(m),按125mm计算; K1附着系数(Pa),取K1 =(00-10s)102(Pa); K2速度系数(Pa/m/s),取K2 =(00-10s)102(Pa/m/s); S1混凝土坍落度,约20cm; T2/T1混凝土泵分配阀的开关时间与活塞推动混凝土的时间之比,一般取3; V2混凝土输送管道中的平均速度(m/s)。当排量达到40m3/h时,速度约为91m/s; 2 径向压力与轴向压力之比。普通混凝土,

90根立管按140m计算,使用一根软管,其余直管按常规配置由两端架体固定牢固。 3混凝土泵送能力的计算 塔体泵送高度计划为165m,施工顺序为南北两侧向中间靠拢。计划安装两台HBT110C输送泵。根据现场条件,管道按最长路径规划: 出口处布置两根60m横管和两根90弯管,一路向上。施工层需要1根90弯管,水平管长度不大于25m,最后与分配杆连接。 冲洗干净泵管,在泵车旁设置一个5m的水箱和水泵。 (15)泵送过程中,受料斗内有足够的混凝土,防止进气口堵塞。 (14)在清除堵塞并重新泵送或清洗混凝土泵时,分配设备的出口应处于安全方向,以防止堵塞或浪费!高速飞出的果肉伤人。 (13)泵送后,清洗混凝土泵和输送管。 (12)在泵送过程中,泵送结束后的废弃和多余的混凝土应按预定的处理方法和地点及时妥善处理。 (11)在混凝土泵送结束前,正确计算仍需的混凝土量,并及时通知混凝土搅拌站。 (10)向下泵送混凝土时,先打开输送管上的气阀。当输送管下段混凝土有一定压力时,关闭空气阀。再次泵送之前,先排除管道中的空气,然后拧紧接头。 (9)当输送管堵塞时,用以下方法清除: 1)重复反向泵送和正向泵送,逐渐将混凝土收集到料斗中,重新搅拌后泵送; 2)用木棒等方法敲击,找出堵塞部分,待混凝土粉化后,重复反泵和

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