宝马4S店钢结构施工方案

上传人:风烛****头 文档编号:5646850 发布时间:2022-05-20 01:47:54 格式:DOC 页数:47 大小:202.50KB
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1、 (9)翼板 35组 (8)检查腹板和翼板的下料尺寸是否符合图纸。 (7)切割时,清除氧化铁皮,注明工程项目、构件编号,核对数量,堆放整齐,转入组装工序。 (6)切割时,根据板材厚度随时调整火焰大小、氧气压力和切割速度,保证切割的平滑度。 (5)编程后,切割机要空转,记录运行轨迹是否与下料尺寸一致,无误后切割。 (4)在面板上升降平台时,应确保面板边缘下的切割轨迹平行。 (3)切割时应考虑切割和焊接的收缩,装配长度误差一般为20-30,切割宽度误差为1。 (2)根据以下材料图的要求制作角样板,经检查后方可使用。 3数控切割 (1)检查拼图、下料项目的组件号规格尺寸是否与图纸一致。 (7)拼接焊

2、接完成后,应注明工程名称、构件编号等标识,并进行下道工序变更。 (6)焊接前检查焊丝和焊剂是否与母材板匹配,焊缝两端应设置引弧板和捕弧板。引入和引出焊缝的长度应大于50,手工焊应大于20。焊完后,后勤部门要把引弧、捕弧板锯掉,不能用锤子打下来。 (5)拼接焊接应按图纸焊缝等级的质量要求进行。焊接前,清除铁锈、油污、毛刺等。在焊缝处应去除焊缝,并按要求做坡口,单坡口55”5,纯边高5-2。应采取根部清理、焊剂干燥和焊丝清理等措施来保证焊缝质量(在以下过程中应遵守本条款)。 (4)拼接时应考虑切割焊缝的收缩,适当放出余量。自动切缝2,手动切缝3。一般情况下,焊缝的收缩量应根据构件的长度在20-30

3、。 (3)长钢尺必须进行测量和丈量,并将丈量偏差标注在钢尺的明显部位,以便划线时调整。 (2)采用最佳排样方案绘制拼图的下料图,如多项目联合排样、循环排样等措施,提高材料利用率,降低消耗。 3拼图 (1)拼接前,检查材料的材质和厚度是否符合图纸要求。 c、发现钢筋弯曲不正常时,应先摆正,以防影响尺寸误差。 b、检查所用钢材是否符合设计要求。如发现伤痕、裂纹、夹层、厚度不足等缺陷,及时与技术部门联系,做出决定后再进行切割。 a、检查参考样板和计算尺寸是否符合图纸要求。 放样的允许偏差见下表: 季翔 尺寸位置 允许偏差() 一个 样本量 -0 2 两个孔之间的距离 +0 三 顶部和底部最外面之间的

4、中心距离 五 四 相邻孔之间的中心距离 五 五 对角线距离 0(2米以内),2-4( 2米) 32消隐 下料是根据施工图的几何尺寸和开头制作模板,利用模板或计算出的下料尺寸,在钣金或型钢表面直接划出与构件有关的加工边界,采用剪切、下料、切割、气割等方法的过程。 根据图纸进行放线,图样尺寸要准确,减少误差。 为保证产品质量,防止因下料不当造成废品,应提前放好样品,增加余量: 自动气割的加工余量为3毫米。 手工气割的加工余量为4。 切割后铣或刨的加工余量为4-5。 剪切后,不铣不刨的加工余量为零。 样板制作完成后,必须标明图号、零件名称、编号、位置、材料品牌、规格、加工符号等。,这样下料工作就不会

5、混乱。同时,模板必须妥善保管,防止折叠和腐蚀,以便检查。 工艺流程图如下: 材料制备 计算机编程 展示样品 自动埋弧焊 下寮 聚集 数控切割 嵌套拼图 纸板切割 钻孔 火校 加工工业 学校 合适的 人工焊接 喷漆 冲压编号 进图书馆 喷砂处理 楚昌 修正 生产区域划分: 机器加工区 集结地域 伐区 焊接区 放样区域 装货区 绘画区 喷砂区域 校正区域 大会区 31制作放样 它是钢结构放样过程中的第一道工序。只有放样尺寸准确,才能避免后续加工工序的累积误差,保证整个工程的质量。因此,放样工作必须注意以下几个环节: 放线前一定要熟悉图纸,检查图纸各部分尺寸有无出入,有无与土建等安装工程的遮挡。经核

6、对,可以根据施工图上的几何尺寸和技术要求,按1: 1的比例绘制构件的尺寸和实物图。 第3节,主要制造过程 本工程钢柱、钢梁有两种制造工艺:放线、下料切割、组装、焊接、钻孔、校正成型、铆接件下料、制造组装、焊接及焊接检验、防锈处理、涂装、编号、构件验收交付。 高强度螺栓必须逐个目测合格,拉伸试验应按规定抽样进行。 所用的连接材料和涂层材料应有出厂合格证,并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 如果在检查中发现螺栓的紧固强度不符合要求,则需要检查用于紧固螺栓的扳手的紧固扭矩(如果扭矩变化小于10%,则视为合格)。 第2节,原材料检验 工程所用钢材应有质量证明书,并符合设计要求,抽样复验结果应按

7、国家现行有关标准记录。 (4)安装和施工检查: 本工程采用大六角头高强度螺栓。终拧完成后,应按安装规范检查终拧高强度螺栓,螺栓尾部应全部露出。外露螺纹长度不得少于两个相同长度的扣,垫圈和螺母不得反穿。必须处理摩擦接合面的间隙。 雨天禁止安装高强度螺栓,摩擦面和螺栓上不得有水等污物,并注意气候变化对高强度螺栓的影响。 当高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔时,就不能强行穿入。在插入铰孔之前,应该使用冲头或铰刀来校正铰孔。扩大的螺栓孔的最大直径应小于螺栓公称直径的5倍。高强度螺栓的穿入方向应符合工程施工图纸的规定。 同一高强度螺栓初拧和终拧的时间间隔不得超过一天。 (三)安装注意事项: 并且在组装紧固接头

8、时,应遵循紧固顺序:从螺栓组中心开始,依次向外紧固螺栓(P螺栓预紧力,D高强度螺栓直径)。 每批选取8组大六角头高强度螺栓进行扭矩系数试验,确定扭矩系数。在施工现场,根据公式:K=T/P.d,计算各规格高强度螺栓的扭矩值,即初拧和终拧。首先用手动扳手拧紧螺栓,使连接板搭接紧密,然后用扭矩扳手进行初拧和终拧。 为了使同一节点中各螺栓的轴向力均匀分布,大六角头高强度螺栓应拧紧两次。同一节点要力求统一,整齐美观,注意垫圈和螺母的方向。 高强螺栓应自由插入孔内,不得强行敲入,以防止钢板孔壁与螺栓杆之间的挤压力,将使用扭矩转化的拉力抵消很大一部分,使钢板的压缩力达不到设计要求。每个节点的临时连接螺栓数量

不得少于2个,且不得少于总安装数量的1/3。 (2)高强度螺栓的安装方法 吊装钢次梁时,应使用临时连接螺栓,以防止高强度螺栓的螺纹受损。 高强度螺栓应有出厂质量保证,如螺栓楔入载荷、螺母保证载荷、螺母和垫圈硬度等。螺栓应包装好。使用前不要随意拆封,保持清洁,防止生锈、沾污和损坏线口,避免受潮、生锈和污染影响质量。未包装的螺栓不得混合或串联使用,以便按计划收集。未完成的螺栓应及时收集,分类,分批存放在各办公室。室内存放和堆放不得过高。根据清单检查螺栓的匹配情况。 7屋顶结构 厚度为0毫米的压型钢板 硬质玻璃棉保温板100mm 气体层采用PE防水膜/3mm。 防火板厚度为8毫米。 2mm厚防水卷材

(机械固定、重叠热风焊接) 钢檩条 热风焊接 高强度螺栓安装 (一)高强度螺栓的保管 购买和运输的高强度螺栓应轻卸,以防螺纹损坏。 所有与PVC直接接触的材料不得是沥青、焦油、柏油、聚苯乙烯、油和其他与PVC防水卷材不相容的材料。与膜直接接触的屋面层和材料必须在施工前获得天津欧文斯公司的批准。 按规格、品种存放在干燥通风的地方,堆放区需平整,无突出或尖锐部分; 避免阳光直射,包装箱打开后开始安装; 禁止重复搬运,容易造成损坏和防火板脱落; 晚上或下雨时,用防水帆布或塑料布盖好; 不要叠得太高,以免底部玻璃棉制品变形; 避免电焊或明火接触; 如果产品对运输或储存有特殊要求,请详细说明。 风机基

础安装:风机基础结构安装完成后,铺设镀锌钢板,用硬棉板保温固定后进行防水处理。防水卷材PVC铺设在风机底座顶部,用金属压条固定。 6屋面安装注意事项 防火板固定前,请注意不要随意踩踏硬质玻璃棉板。施工前进行精确放样,尽量减少接头数量。有接头的地方,接头至少错开30cm,搭接应按有关规范进行。 卷材铺设方向:平行于屋面的搭接应沿流水方向搭接,垂直于屋面的搭接应沿当年最大频率风向搭接。 对于轻钢屋面,根据计算好的间距,用电动螺丝刀将固定螺丝拧入钢板层,不小于25mm的短边用对接覆盖,覆盖的非复合PVC卷材条宽度为150mm。 卷材纵向搭接宽度为100mm,其中50mm用于紧固件(金属垫片和螺钉)的

应用。 卷材施工时,首先要做的就是提前铺好卷材。自然松散的线圈按轮廓排列在底座上,光滑顺直,不得扭曲,裁剪得当。 5.在固定防火板上安装屋面防水材料。同样,我们也建议在安装固定件之前,固定螺钉应钻成与绝缘垫片表面齐平。穿过屋面板至少25mm的固定件应安装牢固,防火板不能下垂,防止防火板局部受压。 最后,在预钻孔处安装一个特殊的固定件来固定防火板。固定件为平头自攻螺钉,安装工具为手枪钻。在用手钻将自攻螺钉安装到位之前,要控制好力度,防止固定件太硬而损坏防火板保温板的固定。也可以用固定螺丝一次性完成预钻孔和安装。 安装工具一套到位(两把手枪钻,一把在防火板上预钻孔,钻头直径6mm左右,一把安装金属

自攻螺钉);然后,安装人员根据钢板的最高点位置,在防火板上预钻孔。一般来说,普通的美工刀可以切割较硬的玻璃棉板,而切割防火板则需要便携式切割机。为达到错缝效果,施工时如需踩玻璃棉板,应踩在钢板的峰上,尽量避免踩在钢板的槽上铺设硬质玻璃棉板。玻璃棉条应交错铺设,垂直于穿过板材波峰和波谷的受压钢筋方向。安装时,应尽量将硬质玻璃棉保温板与相邻的保温板挤压在一起。 4.铺设硬玻璃棉板,铝箔面朝下。一般铺设方向是由低到高,从檐口到屋顶。 3.准备硬质玻璃棉材料,安装前开箱,用壁纸刀在硬质玻璃棉板两侧上下水平位置切割铝箔贴面,使铝箔贴面重叠在保温板两侧。 9屋顶系统安装 1铺设压型钢板并固定 2.铺设聚乙

烯膜防潮层,膜与膜之间的搭接长度应为80 100 mm,檐口底部与墙面用胶带粘在一条直线上,不得有未处理的错钻孔洞。 6复合板的安装应顺直。板面不得有施工残留物和污垢。自攻螺钉的间距应均匀。板面不能铺设坑洞,影响整体美观。 5安装板材时,板材之间的缝隙应压实。 4墙板安装完成后,配件安装分两次放线,以保证檐口线、门、窗、转角线的水平度和垂直度。 3复合板应可靠搭接在檩条上,搭接长度应符合国家标准。安装板材时,板材之间的缝隙应压实。 2根据排版设计,确定排版起点线的位置,先在檩条上标定起点和支撑面的垂直度,每隔6米标定一个标高点和垂直度,保证形成墙面的垂直面记录施工偏差,并对偏差提出相应的安装措

施。 墙板安装 1墙板安装前应对墙檩条进行测量,对不符合要求的部分进行修改。 根据放样设计,确定放样起始线的位置,在钢梁上标出起点,每隔一段时间进行测量,保证板与梁的垂直度,以记录施工偏差,并针对偏差提出相应的安装措施。 安装前应测量钢梁的位置,对不符合要求的部分进行修改。浇筑完第一层混凝土后,应铺设第二层楼板,以此类推。螺柱的布置应符合图纸要求,间距合理,焊接牢固。 第一层梁安装完毕后,即可安装第一层楼板,按照图纸要求铺设楼板。尺寸正确后,焊接螺柱。 地板安装: 安装顺序:第一层楼板第二层楼板安装两跨,以此类推。在安装了轴10-轴2的主梁和次梁单元后,进行重新拧紧和最终拧紧。 钢柱与钢梁连接时,确保钢梁与梁上的连接板平齐,然后拧紧坚固的高强度螺栓。高强度螺栓用专用扭力扳手紧固,扭力扳手的扭力系数需要根据高强度螺栓的规格进行计算,分为四个单位,即: 0 -8轴为第一单元,8 -6轴为第二单元,6 -5轴为第三单元,5 -2轴为第四单元。每三个轴被分成一个小单元。

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